Ruudukujuline keevismutter
Toode: nelinurksed keevismutrid
Standard: DIN928
Tooraine: Q195, SWRCH35K, 304, 316 jne.
Pind: tavaline, tsingitud, must oksiid, HDG jne.
Tehniliste andmete vahemik: M4-M16
Kinnisvara klass:GR.4.8/GR.8.8
- Kiire kohaletoimetamine
- Kvaliteedi tagamine
- 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus
Toode: nelinurksed keevismutrid
Standard: DIN928
Tooraine: Q195, SWRCH35K, 304, 316 jne.
Pind: tavaline, tsingitud, must oksiid, HDG jne.
Tehniliste andmete vahemik: M4-M16
Kinnisvara klass:GR.4.8/GR.8.8
parameeter
DIN928 on spetsiaalne standard ruudukujulistele keevismutritele Saksa standardisüsteemi alusel. Toode on ruudukujulise konstruktsiooniga, et saavutada suurem keevitusala, ja see kinnitatakse tooriku pinnale keevitamise teel. See sobib õhukeseseinalistele-või spetsiaalsetele konstruktsiooniosadele, mida ei saa otse koputada, pakkudes tugevat ja -lõtvumisvastast kinnituslahendust tööstuses. Järgnev on üksikasjalik selgitus tootmisstandardite, protsesside, jõudluse, rakenduste jne mõõtmete kohta:
Tootmisstandardid ja versioonide areng
Põhistandardid ja praegune versioon
• Põhistandard: DIN 928 (viimane kehtiv versioon on DIN 928:2013-12), mis asendab varasema DIN 928:2000-01 ja 2012. aasta eelnõu versiooni (DIN 928 E:2012).
• Põhiline tehniline katvus: standard määrab selgelt ruudukujuliste keevismutrite konstruktsioonivormi (kandiline korpus koos keevituskõrgusega), mõõtmete parameetrid (keerme spetsifikatsioon, külje pikkus, kõrgus jne), materjalinõuded, tolerantsivahemiku (toote klass A) ja kontrollireeglid, mis loob ühtse aluse projekteerimiseks ja tootmiseks.
• Toetavad viidatud standardid:
◦ Materjalid ja mehaanilised omadused: DIN EN ISO 898-2 (terasele), DIN 13-1/5/6 (mehaanilise jõudluse testimine)
◦ Keermenõuded: DIN ISO 8992 (keerme tolerants 6G), DIN ISO 965-1 (keermeprofiil)
◦ Pinnatöötlus: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Vastuvõtt ja pakendamine: DIN EN ISO 3269
Jõudlusastmed ja mehaanilised omadused
DIN928 nelinurksed keevismutrid jagunevad kaheks suureks seeriaks: süsinikteras ja roostevaba teras vastavalt materjalidele, mis vastavad erinevatele jõudlusklassidele, et vastata erinevatele tugevusnõuetele:
Tüüpilised mehaanilised jõudlusnäitajad
Peamised jõudlusnäitajad peavad vastama DIN EN ISO 898-2 ja DIN 13 seeria standarditele.
Täiendavad märkused: Pärast keevitamist tuleb tagada keerme terviklikkus ilma keevisräbu ummistumiseta; keevisliite tõmbetugevus ei tohi olla väiksem kui 80% alusmaterjali tugevusest.
Tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
Tootmisprotsessi põhimaterjalide valik:
• Süsinikteras: keevitatavuse tagamiseks valitakse madala{0}}süsinikteras (nt SWRCH18A, C 0,25% või vähem);
• Roostevaba teras: valitud on 304 (A2) ja 316 (A4) ning teradevahelise korrosiooni vältimiseks tuleb süsinikusisaldust kontrollida;
• Keevituspragude vältimiseks peab mitte-metalliliste lisandite (S, P) sisaldus olema 0,035% või sellega võrdne. Vormi töötlemine:
• Külmsuunaline vormimine: väikeste ja keskmiste -suuruste spetsifikatsioonide (M4-M12) puhul kasutatakse ruudukujulise korpuse ja keevituspea surumiseks külmsuunamisprotsessi, tagades metalli vooluliinide järjepidevuse ja parandades tugevust;
• Kuumsepistamine: suurte -mõõtmetega spetsifikatsioonide (M14–M16) puhul kasutatakse kuumsepistamist, mille kuumutamistemperatuur on 800–1000 kraadi, et vältida pärast sepistamist oksiidijääkide tekkimist.
Lõime töötlemine:
• Koputamine: 6G tolerantsi keermete töötlemiseks kasutatakse ülitäpseid-kraane, mis peavad läbima go{2}}no-go mõõdiku (DIN ISO 1502) testi;
• Burdi eemaldamine: Keermesuud ja keevituspind peavad olema faasitud (0,5 × 45 kraadi), et vältida pingete koondumist keevitamise ajal.
Pinnatöötlus:
• Süsinikteras: tsinkimine värvilise passiveerimisega (soola pihustustest 48h või rohkem), dakromet (tugevam korrosioonikindlus), must oksiid (sobib kuiva sisekeskkonnaga);
• Roostevaba teras: naturaalne värv (passiveerimistöötlus), nikeldatud (parandab juhtivust ja dekoratiivsust);
• Märkus: Pinnatöötlus peaks vältima keevituspinna katmist, vastasel juhul mõjutab see keevitustugevust (näiteks keevituspiirkonna tsinkkate tuleb enne keevitamist eemaldada).
Keevitusprotsessi kohandamine:
• Soovitatav on kondensaatori tühjenduskeevitus keevitusvooluga 500-2000A ja keevitusajaga 0,01-0,1 s, et tagada keevituspea täielik sulandumine ilma valekeevituseta.
Ohutusnõuanded
• Keevitustoimingud peavad vastama GB 9448 keevitusohutusstandardile ning kanda tuleb kaitseprille ja isoleerkindaid;
• Enne partii kasutamist tuleb keevitusprotsessi kontrollida, et tagada vuugi tugevuse vastavus projekteerimisnõuetele.
Pakendamine ja logistika
• Peamised pakkematerjalid: väikesed kotid, väikesed karbid, karbid, kaubaalused, raudtrumlid.
• Kliendi soovil on saadaval kohandatud pakend.
• Pakutakse paindlikud hulgitellimise võimalused; saatmistingimused ja tarnegraafikud on läbiräägitavad.
Sertifikaadid ja garantiid
• Oleme sertifitseeritud ISO9001:2015, IATF16949:2016 ja muude rahvusvaheliste kvaliteedistandardite sertifikaatidega.
• Pakutakse pikaajalist-kvaliteedi tagamist ja kõikehõlmavat-müügijärgset teenindust
Meie 2005. aastal asutatud ettevõte on kahe aastakümne jooksul pideva arengu jooksul arenenud juhtivaks piirkondlikuks ettevõtteks kinnitusdetailide tööstuses, mille tootmine on täielikult automatiseeritud -otsast-otsani. Meie tootevalik, mille aastane toodangu väärtus ületab 130 miljonit RMB, hõlmab erinevaid turusegmente keskmisest -liigist kõrgeima-ni ja seda levitatakse kogu maailmas.
Meie tehas ja varustus
Kuum tags: nelinurkne keevismutter, Hiina nelinurkse keevismutri tootjad, tarnijad, tehas
Ei
Ei
